F10大型液压法兰冷弯机参数

机外型尺寸：（长×宽×高）：3600mm×2400mm×1780mm

动力电源：380V/50Hz   三相四线制  

输出转速：1-6r/min

液压泵电动机功率：37KW   油箱容积：760升

液压马达额定压力16Mpa  油缸压力25Mpa

适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧

扁钢加工数据参考

*大可加工扁钢尺寸      *小内径 

100×150                Ø 

YYMF10大型液压冷弯机介绍：

MF10大型液压冷弯机是任意式三辊型材卷圆机，集机电液压于一体,将电能转换为动能,通过液压马达减速机等转换为所需的大转矩低转速，采用两主动辊双动力实现同向同步旋转运动,为型材行走提供双倍扭矩。而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示。三个工作辊可以任

意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本。通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率。借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用。

YYMF10型冷弯机床身为钢板焊接结构，并经处理消除内应力，镗铣床加工，保证了装配精度、同心及平行度。整机有足够的强度和刚度，能够满足机器能力范围内的型材的弯曲。更换不同的模具可以

对扁钢、方钢、槽钢、圆钢、钢管等型材进行卷弯加工，装卸活十分

方便，具有结构简单,能耗低,效率高,操作简单方便等众多优点。是风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业高效、节能、节材的理想加工设备。代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）。

设备的主要特点

1. 体积小.重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点.

2. 机械效率高.故障少.寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长.

3. 运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低.          

4.本机还具有过载保护功能.耐冲击.惯性力矩小，适于频繁正反转的特点.运转无惯性，易于控制工件的成弧位

设备的安装、使用、维护

1． 正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。

2． 设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准。

3． 设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑。使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等。传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35^o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150。第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净。这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。以后可每3~6个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间。运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油。加油时旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油。齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑首次运行两周后，应补充新油脂。以后1~2个月补充一次。被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁。

设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长。根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油。用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度。设备连续工作时，润滑周期应缩短。液压泵站的油箱需加注46#抗磨液压油，加油量约300升。按液压原理图连接油管，检查油路有无松动现象。

按电气原理图接通电源，然后点动一下油泵电机，电机旋向应与泵规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动油泵电机，使油泵处于空负荷运转，运转正常后按工作循环负荷试车。在油箱没有注入油前切勿启动油泵电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。工作中油箱的液面应始终保持在没空的中心线上，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注放油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般室温高于30^oC时推荐使用46号抗磨液油，室温低于20^oC时可用N32号液压油，每一年更换一次，其中第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。工作过程中油箱内的油温应在10~60^oC之间，若因工作或环境引起油温过高时，需采取冷却措施或停泵，以免损伤油泵和密封件。

油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温。

3、电控柜是用来安装电气元件。设备使用的电气全部采用德力西等名牌企业优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。电气走线严格按电气原理图进行，控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表。电控系统的主要任务是在一定的工作方式下，根据电气原理图，使电机启动和停止。主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成。采用50HZ、380V三相四线制电源。各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等。由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量。检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业。

4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷。高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯。固定场合，可用钢管代替。

5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形。工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳。防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。

6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压。特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备。加工型材规格也不应超过机具的允许范围。成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制。圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多。操作时，*好先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正。

7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作。

8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全。操作时，注意人体压伤、割伤发生。严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件。工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内。

9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转。

10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全。

11、在设备开动时，操作才不准离开设备。

12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作。不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的*大行程。

13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行。经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，绝对禁止带高压拧管接头及螺母。使用时，应避免打折和出现急弯。

15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源。停机后将工件放置指定地点。

16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作。

常见故障及排除方法

上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。

随机提供技术资料

1.   使用说明书

2.   显表说明书

3.   电器接线图、液压系统原理图

4.   设备清单、整机产品合格证